Panduan Lengkap tentang Pemeliharaan Peralatan Ekstrusi Pintu Plastik Kayu WPC

Peralatan ekstrusi

Pemeliharaan peralatan ekstrusi pintu WPC memerlukan pertimbangan cermat terhadap sifat material dan perawatan peralatan. Material kayu-plastik (material komposit dari tepung kayu/serat tumbuhan dan plastik) sangat abrasif, mudah menyerap kelembapan, serta sensitif terhadap listrik statis. Hal ini menimbulkan tuntutan khusus pada komponen peralatan ekstrusi seperti sekrup dan die. Perawatan rutin menekankan perlakuan anti-keausan pada sekrup (seperti lapisan tungsten karbida), pengamanan terhadap kelembapan pada tepung kayu (dilengkapi sistem pengeringan dan dehumidifikasi), serta langkah-langkah proteksi listrik statis (resistansi grounding ≤ 2Ω). Selain itu, material WPC rentan terhadap lengket cetakan, sehingga memerlukan pemolesan berkala pada saluran aliran die (kekasaran permukaan Ra ≤ 0,4μm). Karakteristik-karakteristik ini menuntut perawatan yang lebih sering dan teliti, seperti pemeriksaan harian sensor tekanan lelehan (kesalahan ≤ 1%FS) dan pembersihan pemisah magnetik untuk mencegah kerusakan sekrup akibat kotoran logam. Selain itu, perawatan sistem buang dua tahap (vakum ≥ -0,08MPa) dan kalibrasi sinkronisasi penarik (deviasi rasio kecepatan ≤ 0,5%) sangat penting selama produksi berkelanjutan. Untuk perawatan harian peralatan ekstrusi pintu kayu-plastik WPC, operasi utama berikut harus dipatuhi secara ketat guna memastikan operasi yang stabil:

1. Pemeriksaan Harian:

1. Kalibrasi Sensor Tekanan Leleh: Pastikan kesalahan ≤1% FS untuk menghindari fluktuasi tekanan yang memengaruhi kualitas produk.

2. Pembersihan Sistem Umpan Bubuk Kayu: Bersihkan pemisah magnetik setiap 4 jam untuk mencegah kontaminasi logam masuk ke dalam sekrup dan menyebabkan keausan.

3. Pemeliharaan Sistem Pembuangan: Periksa filter pompa vakum untuk memastikan tingkat vakum ≥ -0.08 MPa guna mencegah penyumbatan bubuk kayu dan pembuangan yang buruk.

2. Pemeliharaan Die dan Sekrup:

1. Pemolesan Saluran Aliran Die: Gunakan pasta abrasif berlian untuk menjaga kekasaran permukaan Ra ≤ 0,4 μm agar mengurangi lengketnya material kayu-plastik.

2. Pembersihan Endapan Karbon pada Sekrup: Gunakan senyawa pembersih khusus untuk material kayu-plastik (termasuk penguat serat kaca) untuk pembersihan berkala mencegah korosi kimia.
   

3. Kalibrasi Sistem Traksi:

1. Periksa rasio kecepatan traksi setiap 8 jam. Deviasi harus dikendalikan hingga ≤ 0,5% untuk memastikan ketepatan dimensi panel pintu.

2. Periksa kebersihan permukaan rol karet dan gunakan pembersih non-silikon untuk mencegah selip traksi.

4. Pengelolaan Kelembapan dan Listrik Statis:

1. Pertahankan suhu pemanasan hopper yang stabil antara 80–100°C dan titik embun ≤ -40°C untuk mencegah penyerapan kelembapan oleh serbuk kayu, yang dapat memengaruhi stabilitas ekstrusi.

2. Tahanan grounding semua komponen logam harus ≤ 2Ω untuk menghindari risiko akumulasi listrik statis dan ledakan debu.

5. Sistem Pelumasan dan Pendinginan:

1. Tambahkan gemuk secara berkala pada bantalan dan sambungan universal, serta ganti oli girboks reduksi setiap 2.000 jam (4.000 jam untuk peralatan standar).

2. Suhu air pendingin harus dipertahankan di bawah 8°C, dan kerak harus dibersihkan secara berkala untuk mencegah penyumbatan pipa.

Langkah-langkah ini dapat secara efektif mengurangi tingkat kegagalan peralatan, memperpanjang masa pakai komponen utama, serta memastikan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk pintu WPC. Untuk pemeliharaan berkala yang mendalam terhadap peralatan ekstrusi pintu WPC, rencana pemeliharaan khusus harus disusun berdasarkan karakteristik material kayu-plastik, dengan fokus menangani masalah seperti keausan tinggi, endapan karbon, dan waktu henti yang lama. Berikut adalah langkah-langkah utama untuk perawatan berkala tiap tiga bulan dan pemeliharaan tahunan:

Isi Utama Perawatan Berkala Tiap Tiga Bulan

1. Pembersihan Mendalam Sekrup dan Barrel:

1. Bongkar sekrup dan bersihkan menggunakan senyawa pembersih khusus untuk material kayu-plastik (termasuk penguat serat kaca) dalam siklus sirkulasi untuk sepenuhnya menghilangkan endapan karbon dan mencegah korosi kimia.

2. Periksa diameter luar sekrup terhadap keausan (keausan radial ≤ 0,05 mm). Jika melebihi batas toleransi, lakukan perbaikan dengan lapisan tungsten carbide.

2. Pemolesan dan Pemeriksaan Saluran Aliran Die:

1. Gunakan pasta abrasif berlian untuk memoles saluran aliran, pastikan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,4μm guna mengurangi risiko plastik kayu menempel pada cetakan.

2. Periksa celah antara die dan batang inti serta sesuaikan dalam rentang toleransi ketebalan panel pintu (biasanya ±0,1mm).

3. Pemeliharaan Sistem Gearbox dan Transmisi:

1. Bersihkan gearbox reduksi dan ganti pelumas (setiap 2000 jam). Periksa permukaan gigi yang bersinggungan terhadap keausan, perbaiki duri-duri tajam, atau ganti roda gigi.

2. Kalibrasi kopling untuk koaksialitas dan ganti gasket berbentuk prem yang sudah aus agar transmisi tetap halus.

Poin-Poin Utama Pemeliharaan Tahunan

1. Pemeriksaan Kinerja Keseluruhan Peralatan:

1. Periksa elemen pemanas dan sensor, serta ganti komponen yang mengalami penuaan (seperti termokopel dan kumparan pemanas). Galat pengendalian suhu harus ≤ ±3°C.

2. Uji ketepatan instrumen seperti manometer tekanan lelehan dan amperemeter, serta kalibrasi parameter yang ditampilkan.

2. Pembersihan Menyeluruh Sistem Pendingin:

1. Kosongkan saluran air dan bersihkan kondensor untuk menghilangkan kerak (dianjurkan menggunakan pembersih asam atau agen penghilang kerak khusus) guna mencegah penurunan efisiensi pendinginan.

2. Periksa impeller pompa air dan pompa vakum, ganti bagian yang berkarat, dan pastikan langkah-langkah anti-beku musim dingin telah diterapkan.

3. Perlindungan Selama Downtime Jangka Panjang:

1. Simpan sekrup dalam posisi tergantung dan oleskan gemuk anti karat (termasuk kompatibilitas dengan tepung kayu). Oleskan oli anti karat pada dinding dalam barrel dan tutup rapat dengan film stretch.

2. Letakkan zat penyerap kelembapan di dalam kabinet kontrol listrik (kelembapan ≤ 30% RH) untuk melindungi sirkuit dari kelembaban.

Rekomendasi Manajemen Suku Cadang

1. Siapkan suku cadang yang cepat aus (seperti sekrup, barrel, dan koil pemanas) sebelumnya dan gunakan kemasan dengan gemuk anti karat pra-lapis.

2. Buat lembar catatan masa pakai utama, seperti interval penggantian oli girboks pada peredam makanan dan waktu pengisian ulang gemuk bantalan.

Pemeliharaan mendalam ini dapat secara signifikan memperpanjang umur peralatan, mengurangi risiko kegagalan tiba-tiba, serta menjaga akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk pintu WPC.