Persiapan sebelum pemasangan dan uji coba mesin ekstrusi

I. Persiapan Infrastruktur

1. Tata Letak Lokasi dan Ruang

1) Pastikan area pemasangan memiliki permukaan datar dan kokoh yang mampu menopang berat peralatan (terutama unit ekstruder berukuran besar).

2) Perusahaan Anda dapat menyediakan gambar workshop, dan kami akan membuat diagram tata letak mesin. Perusahaan Anda kemudian dapat mengatur penempatan mesin sesuai dengan diagram tersebut, dengan menyisakan ruang yang cukup untuk operasi dan perawatan: setidaknya 1,5 meter ruang harus tersedia di depan dan di belakang peralatan guna memudahkan proses pemuatan, penarikan, perawatan, serta penggantian cetakan.

3) Rencanakan jalur pipa air, listrik, dan gas secara rasional untuk menghindari interferensi silang.

2. Sistem tenaga

1) Sediakan pasokan daya (tegangan, frekuensi, jumlah fasa) yang memenuhi persyaratan peralatan.

2) Dilengkapi dengan panel distribusi independen, memastikan pentanahan yang andal, resistansi isolasi ≥1 MΩ, dan resistansi pentanahan ≤0,1 Ω.

3) Disarankan memasang stabilizer tegangan atau UPS untuk mencegah fluktuasi tegangan yang dapat memengaruhi sistem kontrol.

3. Sistem Pendingin Air dan Sistem Pneumatik

1) Hubungkan ke sistem sirkulasi air pendingin, memastikan tekanan air stabil (umumnya 0,3–0,5 MPa), air bersih bebas kotoran, serta mencegah penyumbatan saluran pendingin.

2) Sediakan sumber udara terkompresi yang bersih, dengan tekanan dipertahankan pada kisaran 0,6–0,8 MPa, dilengkapi filter dan pengering untuk mencegah masuknya uap air dan minyak ke komponen pneumatik.

Ii . Penyusunan Personel dan Pelatihan

1. Tunjuk paling sedikit dua operator yang memahami pengetahuan dasar mekanika dan kelistrikan untuk berpartisipasi dalam seluruh proses commissioning peralatan.
2. Ikuti pelatihan operasi aman dan perawatan harian yang kami sediakan sebelumnya, serta kuasai keterampilan utama seperti penghentian darurat, penyesuaian parameter, dan penggantian cetakan.
3. Operator harus dilengkapi dengan peralatan pelindung diri (PPE) yang diperlukan:
   sarung tangan tahan suhu tinggi, kacamata pengaman, sumbat telinga peredam kebisingan, pakaian kerja tahan api, serta sepatu keselamatan.

III. Persiapan Bahan dan Proses

1. Persiapan bahan baku

1) Siapkan bahan baku plastik yang memenuhi persyaratan proses dan selesaikan proses pengeringan (misalnya, PE dan PP perlu dikeringkan pada suhu 60–80°C selama 2–4 jam).

2) Bahan baku harus diayak untuk menghilangkan gumpalan dan kotoran guna mencegah penyumbatan pada saluran masuk bahan atau kerusakan pada sekrup.

2. Bahan dan Peralatan

1) Siapkan bahan pembersih (seperti LDPE atau bahan pembersih khusus) untuk membersihkan sekrup sebelum uji coba mesin baru.

2) Siapkan peralatan umum yang sering digunakan: kunci pas, termometer, alat ukur diameter, jangka sorong, dll., serta peralatan khusus untuk perakitan dan pembongkaran cetakan.

IV. Persiapan Lainnya

1. Setelah perusahaan Anda memperkirakan waktu yang diperlukan bagi insinyur kami untuk tiba di pabrik Anda, kami akan menyusun jadwal kunjungan insinyur kami.
2. Kami akan memperkirakan durasi layanan di pabrik Anda, dan dengan hormat meminta perusahaan Anda mengatur dana yang sesuai.
3. Setelah kedua belah pihak mengonfirmasi tanggal-tanggal tersebut, kami sangat menghargai apabila perusahaan Anda dapat mengatur tiket pesawat, akomodasi hotel, dan kebutuhan makanan sedemikian rupa agar selaras sebanyak mungkin dengan kebiasaan diet dan gaya hidup masyarakat Tiongkok.