Elemen Utama untuk Pengendalian Kualitas Produksi Pipa HDPE

Faktor-faktor utama dalam pengendalian kualitas produksi pipa HDPE melibatkan pengendalian terkoordinasi dari bahan baku, parameter proses, dan peralatan. Berikut adalah poin-poin utamanya:

1. Pemilihan dan Pretreatment Bahan Baku

• Kualitas Resin: Harus dipilih resin HDPE kemurnian tinggi, dan penambah seperti antioksidan serta stabilizer UV harus ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap cuaca.
• Pengeringan: Bahan baku harus dikeringkan pada suhu 80–100°C selama 2–3 jam, dengan kadar air dikurangi hingga di bawah 0,01% untuk mencegah terbentuknya gelembung selama ekstrusi.

2. Kontrol suhu

• Suhu Ekstrusi: Pertahankan suhu badan mesin pada 100–120°C, suhu kepala die pada 120–140°C, dan suhu die sedikit lebih rendah untuk memastikan viskositas lelehan yang stabil.
• Suhu pendinginan: Pendinginan dengan air atau udara harus dipertahankan pada sekitar 15°C untuk mencegah tegangan internal yang menyebabkan deformasi pipa.

3. Optimasi parameter proses

• Kecepatan Sekrup: Seimbangkan keluaran dan efisiensi plastisasi. Kecepatan sekrup yang terlalu tinggi akan menghasilkan dinding dalam yang kasar, sedangkan kecepatan sekrup yang terlalu rendah akan memengaruhi efisiensi produksi.
• Kecepatan Tarik: Biasanya 1% hingga 10% lebih cepat dari kecepatan ekstrusi untuk memastikan pembentukan pipa yang seragam.

4. Pemantauan Daring dan Akurasi Peralatan

• Kontrol Ketebalan Dinding: Menggunakan sistem metering gravitasi (akurasi 0,2%) dan deteksi online ultrasonik untuk penyesuaian deviasi secara real-time.
• Manajemen tekanan: Tekanan kepala die harus dipertahankan pada kisaran stabil 0,02–0,05 MPa. Tekanan yang terlalu tinggi akan mengurangi output, sedangkan tekanan yang terlalu rendah akan memengaruhi kualitas plastisasi.

5. Pengerjaan Akhir dan Inspeksi

• Pemotongan dan Pelurusan: Pastikan kelurusan pipa untuk menghindari konsentrasi tegangan selama transportasi dan pemasangan.
• Pengujian Kualitas